پلاستیک مهندسی: تفاوت برگه PA6 PA66

1. پس زمینه:

مواد PA ، پلی آمید یا به طور معمول نایلون ، توسط Ensinger در شکل های استاندارد برای ماشینکاری در ورق ، میله و لوله یکی از پلاستیک های مهندسی مشترک است. این ماده دارای 2 نوع ماده ، PA6 و PA66 است که رایج ترین مواد نایلون هستند. این دو ساختار مشابه هستند و چیزهای زیادی مشترک دارند. بنابراین تفاوت بین این دو چیست؟

PA66 با موفقیت در سال 1935 توسط Wallace Hume Carothers توسط Wallace Hume Carothers توسط پلیمر PA66 پلیمریز شد. از سال 1936 تا 1937 توسط Dupont در ایالات متحده تجاری شد و در اواخر سال 1939 توسط DuPont تجاری شد.

PA6 یک پلیمر PA6 است که توسط Ig Schraker آلمانی با استفاده از یک کاپرولاکتام منفرد به عنوان ماده اولیه ε- آمینوکاپروئیک اسید به عنوان آغازگر سنتز می شود. تولید آزمایش فیبر PA6 در سال 1939 انجام شد و تجاری سازی توسط شرکت آلمانی فابن در سال 1943 انجام شد.

2. ساختار:

برای تجزیه و تحلیل تفاوت بین آنها ، باید با ساختار آنها شروع کنیم. همانطور که همه ما می دانیم ، PA6 توسط پلیمریزاسیون حلقه ای از کاپرولاکتام تشکیل می شود و نایلون PA66 با تراکم هگزامتیلن دی آمین با اسید آدیپیک بدست می آید. PA6 و PA66 فرمول مولکولی یکسانی دارند ، اما فرمول ساختاری متفاوت است ، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است:

دقیقاً به همین دلیل است که ماهیت تفاوت ، مانند نیروی پیوند هیدروژن بین مولکولی متفاوت است.

3. عملکرد

نقطه ذوب PA66 265 ~ 265 درجه سانتیگراد و دمای انتقال شیشه (حالت خشک) 50 درجه سانتیگراد است. چگالی 1.16 ~ 1.16 گرم در سانتی متر مربع است.

ذرات پلیمری کریستالی شیری شفاف یا مات و مات ، نقطه ذوب 220 درجه سانتیگراد ، دمای تجزیه حرارتی بیشتر از 310 درجه سانتیگراد ، چگالی نسبی 1.14 ، جذب آب (24 درجه سانتیگراد آب 24 ساعت) 1.8 ٪ ، با مقاومت در برابر سایش عالی و خودآموز دارای استحکام مکانیکی بالا ، مقاومت در برابر حرارت خوب و خواص عایق الکتریکی ، عملکرد عالی دمای پایین ، مقاومت به خودآزمایی خوب و مقاومت شیمیایی ، به خصوص مقاومت در برابر روغن عالی است.

در مقایسه با PA66 ، PA6 به راحتی پردازش و فرم می شود ، براق خوبی بر روی سطح محصول دارد و دامنه دمای گسترده ای دارد ، اما میزان جذب آب بالا و ثبات بعدی ضعیف دارد. این بیماری از استحکام کم ، نقطه ذوب کم ، استفاده طولانی مدت در محیط های سخت و استرس کافی در محدوده دما گسترده برخوردار است. دمای استفاده مداوم 105 درجه سانتیگراد است.

به طور کلی ، تفاوت عملکرد بین PA66 و PA6 به شرح زیر است:

خصوصیات مکانیکی: PA66> PA6

عملکرد متوسط ​​گرما: PA66> PA6

قیمت: pa66> pa6

نقطه ذوب: PA66> PA6

جذب آب: PA66 <PA6

مقاومت در برابر آب و هوا: PA66 <PA6

زمان تراکم: PA66 <PA6

عملکرد قالب گیری: PA66 <PA6

4- شرایط فرآیند

درمان خشک کن

PA6 رطوبت را به راحتی جذب می کند ، بنابراین باید قبل از پردازش توجه ویژه ای به خشک کردن داشته باشید. اگر مواد در یک ماده ضد آب تهیه شود ، ظرف باید بسته نگه داشته شود. اگر رطوبت بیشتر از 0.2 ٪ باشد ، توصیه می شود در هوای خشک گرم بالاتر از 80 درجه سانتیگراد به مدت 3-4 ساعت خشک شود. اگر این ماده بیش از 8 ساعت در معرض هوا قرار گرفته باشد ، توصیه می شود بیش از 1 تا 2 ساعت در دمای 105 درجه سانتیگراد خشک شود. بهتر است از خشک کن ریزگردها استفاده کنید.

PA66 اگر ماده قبل از پردازش آب بندی شود ، دیگر نیازی به خشک شدن نیست. در صورت باز شدن ظرف ذخیره سازی ، توصیه می شود در یک هوای گرم و خشک در دمای 85 درجه سانتیگراد خشک شوید. اگر رطوبت بیشتر از 0.2 ٪ باشد ، انجام خشک شدن خلاء در دمای 105 درجه سانتیگراد به مدت 1 تا 2 ساعت نیز لازم است. بهتر است از خشک کن ریزگردها استفاده کنید. دمای قالب گیری: 310 ~ 260 درجه سانتیگراد ، 320 ~ 280 درجه سانتیگراد برای انواع پیشرفته.

دمای

PA6: 80 ~ 90 درجه سانتیگراد. دمای قالب به طور قابل توجهی بر تبلور تأثیر می گذارد ، که به نوبه خود بر خصوصیات مکانیکی قسمت تأثیر می گذارد.

برای قطعات نازک و طولانی تر ، همچنین توصیه می شود دمای بالاتر قالب را اعمال کنید. افزایش دمای قالب باعث افزایش استحکام و سفتی قسمت می شود ، اما چقرمگی را کاهش می دهد. اگر ضخامت دیوار بیشتر از 3 میلی متر باشد ، توصیه می شود از قالب دمای پایین 40 ~ 40 درجه سانتیگراد استفاده کنید. برای تقویت شیشه ، دمای قالب باید بیش از 80 درجه سانتیگراد باشد.

PA66: 80 درجه سانتیگراد توصیه می شود. دمای قالب بر تبلور تأثیر می گذارد ، که بر خصوصیات فیزیکی محصول تأثیر می گذارد.

برای قطعات پلاستیکی با دیواره نازک ، اگر از دمای قالب پایین تر از 40 درجه سانتیگراد استفاده شود ، تبلور قسمت پلاستیکی با گذشت زمان تغییر می کند و به منظور حفظ پایداری هندسی قسمت پلاستیکی ، درمان آنیل نیاز است.

دمای ذوب

PA6: 280 ~ 230 درجه سانتیگراد ، 280 ~ 250 درجه سانتیگراد برای انواع پیشرفته.

PA66: 260 ~ 290 درجه سانتیگراد. محصول مواد افزودنی شیشه ای 280 ~ 275 درجه سانتیگراد است. از دمای ذوب باید بالاتر از 300 درجه سانتیگراد جلوگیری شود.

فشار

هر دو به طور کلی بین 750 تا 1250 بار (بسته به طراحی مواد و محصول) هستند.

سرعت تزریق

هر دو سرعت بالایی دارند (برای مواد تقویت شده کمی پایین تر هستند).

دونده و دروازه

از آنجا که زمان تعیین PA6 و PA66 بسیار کوتاه است ، موقعیت دروازه بسیار مهم است. دیافراگم دروازه نباید کمتر از 0.5*T باشد (جایی که ضخامت قسمت پلاستیکی است). در صورت استفاده از دونده داغ ، اندازه دروازه باید از یک دونده معمولی کوچکتر باشد زیرا دونده داغ می تواند به جلوگیری از جامد شدن زودرس مواد کمک کند. در صورت استفاده از دروازه زیر آب ، حداقل قطر دروازه باید 0.75 میلی متر باشد.

5. کاربرد

پلاستیک های مهندسی PA6 دارای مقاومت کششی بالا ، مقاومت در برابر ضربه خوب ، مقاومت در برابر سایش عالی ، مقاومت شیمیایی و ضریب اصطکاک کم هستند. آنها را می توان با فیبر شیشه ای ، اصلاح پرکننده مواد معدنی و مهار شعله اصلاح کرد. این امر آن را جامع تر می کند ، که عمدتاً در صنعت خودرو و لوازم الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

PA66 از عملکرد جامع ، استحکام بالا ، استحکام خوب ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت روغن و شیمیایی ، مقاومت در برابر سایش و خودآزمایی ، به ویژه سختی ، استحکام ، مقاومت در برابر گرما و عملکرد خزش برخوردار است. PA66 بیشتر برای تولید نخهای صنعتی مانند تارها به دلیل استحکام بالاتر از PA6 استفاده می شود.

PA6 و PA66 در بسیاری از برنامه ها با هم همپوشانی دارند ، اما در جایی که از PA6 استفاده می شود ، به طور کلی از PA66 استفاده نمی شود.

پلاستیک

مشخصات سهام عمومی PA6:

ورق: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (اندازه های سفارشی نیز قابل ارائه است)

رنگ ها: سفید ، سیاه ، آبی ، رنگ های دیگر را می توان سفارش داد.

وب سایت: http://www.ahdplastic.com